在氩弧焊培训学习中，怎样避免氩弧焊焊接时的气孔？

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针对氩弧焊常见的出气孔问题，凭借我校焊工曾老师多年氩弧焊的工作经验，和焊工师资团队一起，对氩弧焊产生气孔的原因进行了分析和讨论，并总结了一些解决的方法和注意事项。以便于各位焊工师傅们处理在实际生产中遇到的此类问题，更好的掌握氩弧焊技术！
什么是氩弧焊？想弄清楚氩弧焊气孔产生的原因，首先得弄清楚什么是氩弧焊：
一、氩弧焊是以惰性气体“ 氩气” 作为保护气体的一种电弧焊方法，氩气从喷嘴中喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的入侵，从而对电弧及熔池形成保护。
二、氩弧焊的优点，氩弧焊有很多优点:
1、保护效果好，焊接质量高，不会产生飞溅，焊缝成形美观 ;
2、焊接变形小，可实现单面焊双面成形，保证根部焊透，能进行各种位置的焊接 ;
3、可以焊接各种金属和合金（比如不锈钢、铝合金等） ; 电弧燃烧稳定，明弧操作，无熔渣，容易实现自动化。
三、氩弧焊的缺点：人无完人，事无完美，再先进的焊接工艺，也有它的缺点。由于氩弧焊有上述的诸多优点，所以在实际生产中得到广泛应用。但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水，油污特别敏感，对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。以下我们结合实际生产对氩弧焊焊接产生气孔问题进行分析，并提出一些处理方法和注意事项。
以下我们结合实际生产对氩弧焊焊接产生气孔问题进行分析，并提出一些处理方法和注意事项。
1、气孔的影响因素
1）氩气不纯，焊接碳钢时氩气的纯度不低于 99、7 %，焊接铝时不低于 99、9 %，而焊接钛和钛合金用的氢气纯度高达99、99%。
检测氩气纯度方法:
a) 在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接，然后在焊道上多次重熔，如果有气孔，则说明氩气不纯；
b) 焊接时，电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯；
c) 有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时，用上述2种检测方法并不能检验出来，但是在焊接有间隙的焊口时，就会在焊缝的根部产生断续的气孔，或者在盖面焊时产生表面气孔，或焊道表面有一层氧化皮。
d) 在镍板上点焊数点，焊点呈银白色，表面如镜面，则说明氩气纯度合格。
2、氩气流量：氩气流量过小，抗风干扰能力弱过大，气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷人，对熔池的保护效果变差。所以，氩气的流量一定要合适，气流才能稳定。
3、气带漏气：气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内，从而造成保护效果不好。
4、风的影响：风稍大，会使氩气保护层形成紊流，从而造成保护效果不佳。因此，风速> 2m/s时要采取防风措施；焊接管子时，要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。
5、焊枪喷嘴的影响：喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴，以有效地保护电弧和熔池。
6、焊枪喷嘴与工件间的距离：该距离小，对侧风的影响敏感度小；该距离大，抗风干扰的能力弱。
7、气瓶内压力太小：气瓶内的压力小于1MPa 时要停用。
8、焊枪角度过大：焊枪的角度过大，一方面会把空气带人熔池，另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。
9 、氩气流量表的影响，流量表出气不稳定，忽大忽小都会影响保护效果。
10 、操作的影响：在用带控制按钮的氢弧焊焊枪时，在焊前要先放气，以免气带内的压力过大，在引弧时造成出气流量瞬间过大，产生气孔。
11 、焊枪配件不合适：钨极夹不配套，堵塞气路不流畅，保护气体从喷嘴内的一侧流出，不能形成完整的保护圈。
12、焊接材料的影响：
1 、焊丝型号的影响不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝，否则会产生断续或者连续状的气孔。
2 、焊丝不干净，焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝内产生大量的气孔。
12、母材材质的影响：
1、板材或管材质量的影响，板材或管材中若有夹层，夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。
2 、钢种的影响，沸腾钢 ( 氧含量大、杂质多 ) 不能用氩弧焊焊接。
13、钨极的影响：
1、钨极端部的影响钨极端部不尖，电弧漂移不稳定，破坏氩气的保护区，使熔池金属氧化产生气孔。
2 、引弧时电弧上爬造成保护不好当用高频引弧的设备时，刚引弧时钨极端部温度低，不具备足够的热发射电子能力，电子容易从有氧化膜的地方发射，沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射，此时造成电弧拉长，氩气对熔池的保护效果变差，当钨极的温度上升后，电子便从钨极的前端发射，电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。
14、焊接工艺的影响：
1 、坡口清理坡口面以及坡口两侧各10MM范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。
2 、焊接速度的影响焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，氩气气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。
3 、熄弧弧方法的影响熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑出现气孔或缩孔。
4 、焊接电流的影响焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部不规则地漂移，破坏保护区。焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。
5 、钨极伸出长的影响钨极伸出长太长，氢气对电弧和熔池的保护效果变差。
综上所述，引起氩弧焊焊接气孔的因素比较多。但是，只要了解了氩弧焊的特点，熟知氩弧焊气孔产生的原因，并根据实际情况逐一排查影响因素，就能够在实际生产中降低氩弧焊气孔产生的概率，从而提高提高焊接质量和效率，从而让自己的氩弧焊技术更上一层楼，提高自己在该岗位的技术地位和收入！

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